Progettazione per la Stampa 3D: Best Practice

Regole di Progettazione Universali

Indipendentemente dalla tecnologia, tre principi si applicano a ogni pezzo stampato in 3D. In primo luogo, mantenere lo spessore minimo delle pareti: 1,2 mm per FDM, 0,8 mm per SLS e 0,5 mm per mSLA. Pareti più sottili di questi minimi rischiano fallimenti di stampa, deformazioni o rotture durante la manipolazione. In secondo luogo, progettare con la tolleranza della tecnologia scelta: ±0,15 mm per FDM, ±0,10 mm per SLS, ±0,05 mm per mSLA. I giunti a pressione e le connessioni a scatto dovrebbero tenere conto di queste tolleranze.

In terzo luogo, esporta sempre i file come STL o STEP con sufficiente risoluzione della mesh. Per i pezzi mSLA con dettagli fini, usa una deviazione della corda di 0,01 mm o più fine. Per i pezzi FDM, 0,05 mm è adeguato. Le mesh troppo semplificate producono superfici sfaccettate; le mesh troppo raffinate creano file inutilmente grandi. La maggior parte dei pacchetti CAD ti consente di visualizzare in anteprima la qualità della mesh prima dell'esportazione.

Consigli di Progettazione Specifici per FDM

L'FDM stampa dal basso verso l'alto con strutture di supporto per sporgenze oltre circa 45 gradi. Progetta i pezzi per minimizzare le sporgenze: usa smussi invece di raccordi sui bordi inferiori, orienta il pezzo in modo che le superfici critiche siano rivolte verso l'alto e non creare ponti orizzontali più lunghi di 10 mm senza supporto. I canali interni dovrebbero avere sezioni trasversali a goccia d'acqua (con la punta in alto) per autosostenersi durante la stampa.

I pezzi FDM sono più deboli tra gli strati (asse Z). Se il tuo pezzo deve sopportare un carico in una direzione, orienta la stampa in modo che quella direzione si allinei con il piano X/Y. Per i fori filettati, progetta fori pilota sottodimensionati e filettali dopo la stampa, oppure usa inserti filettati a caldo per una filettatura affidabile e ripetibile. Le altezze di strato da 0,10 mm offrono la migliore finitura superficiale; da 0,20-0,30 mm sono più veloci per parti interne o non visibili.

Consigli di Progettazione per SLS e mSLA

L'SLS non richiede supporti, rendendolo ideale per geometrie complesse. Tuttavia, la polvere intrappolata è un problema reale: includi fori di fuga (diametro minimo 3 mm) nelle parti cave in modo da poter rimuovere la polvere non sinterizzata. Le pareti sottili fino a 0,8 mm sono possibili, ma le pareti inferiori a 1,0 mm su grandi superfici potrebbero deformarsi durante il raffreddamento. Il letto di polvere deve raffreddarsi lentamente (12-24 ore), quindi progetta pezzi che si adattino al volume di costruzione di 220 × 220 × 330 mm per massimizzare l'efficienza del batch.

La progettazione mSLA ruota attorno al posizionamento dei supporti. Ogni superficie sporgente necessita di supporto e i punti di contatto dei supporti lasciano piccoli segni che richiedono post-elaborazione. Minimizza le superfici piane rivolte verso il basso e orienta le superfici critiche lontano dal piano di costruzione. Per i pezzi in resina cavi, includi fori di scarico (minimo 2 mm) per far fuoriuscire la resina non indurita. Le pareti sottili possono arrivare fino a 0,5 mm nella resina, consentendo caratteristiche delicate impossibili in altre tecnologie.

Domande frequenti