Design til 3D-print: Bedste praksis

Universelle designregler

Uanset teknologi gælder tre principper for alle 3D-printede dele. Først skal du opretholde minimum vægtykkelse: 1,2 mm til FDM, 0,8 mm til SLS og 0,5 mm til mSLA. Vægge, der er tyndere end disse minimumsstørrelser, risikerer printfejl, deformation eller brud under håndtering. For det andet skal du designe til tolerancen for din valgte teknologi: ±0,15 mm til FDM, ±0,10 mm til SLS, ±0,05 mm til mSLA. Presspasseringer og snapsamlinger bør tage højde for disse tolerancer.

For det tredje skal du altid eksportere dine filer som STL eller STEP med tilstrækkelig mesh-opløsning. Til mSLA-dele med fine detaljer skal du bruge en kordafvigelse på 0,01 mm eller finere. Til FDM-dele er 0,05 mm tilstrækkeligt. Oversimplificerede mesh-filer giver facetterede overflader; overrefinerede mesh-filer skaber unødigt store filer. De fleste CAD-pakker giver dig mulighed for at forhåndsvise mesh-kvaliteten inden eksport.

FDM-specifikke designtips

FDM printer nedefra og op med støttestrukturer til overhæng over ca. 45 grader. Design dele for at minimere overhæng: brug affasninger i stedet for afrundinger på bundkanter, orienter delen så kritiske overflader vender opad, og undgå vandrette broer længere end 10 mm uden støtte. Interne kanaler bør have dråbeformede tværsnit (spidst mod toppen) for at selvstøtte under print.

FDM-dele er svageste mellem lagene (Z-akse). Hvis din del skal bære belastning i én retning, skal du orientere printet, så den retning flugter med X/Y-planet. Til gevindboringer skal du designe understørrelsespilothuller og tapper dem efter print, eller bruge varmeindstillingsindsats til pålidelig, gentagelig fastgørelse. Laghøjder på 0,10 mm giver den bedste overfladebehandling; 0,20-0,30 mm er hurtigere til interne eller ikke-synlige dele.

SLS- og mSLA-designtips

SLS kræver ingen støtter, hvilket gør det ideelt til komplekse geometrier. Fanget pulver er dog et reelt problem: inkluder flugthuller (minimum 3 mm diameter) i hule dele, så usintreret pulver kan fjernes. Tynde vægge ned til 0,8 mm er mulige, men vægge under 1,0 mm over store spænd kan deformere under afkøling. Pulverlejet skal afkøles langsomt (12-24 timer), så design dele, der passer inden for 220 × 220 × 330 mm buildvolumen for at maksimere batcheffektiviteten.

mSLA-design drejer sig om støtteplacement. Enhver overhængende overflade kræver støtte, og støttekontaktpunkter efterlader små mærker, der kræver efterbehandling. Minimer nedad-vendende flade overflader og orienter kritiske overflader væk fra buildpladen. Til hule harpiksedele skal du inkludere afløbshuller (minimum 2 mm) for at lade uhærdet harpiks undslippe. Tynde vægge kan gå så fine som 0,5 mm i harpiks, hvilket muliggør delikate funktioner, der er umulige i andre teknologier.

Ofte stillede spørgsmål