3D-printimiseks disainimine: parimad praktikad
Praktilised juhised tootmisinseneridelt, kuidas disainida osi, mis prindivad edukalt, säästavad materjali ja saavutavad parimaid tulemusi FDM, SLS ja mSLA-l.
Universaalsed disainireeglid
Olenemata tehnoloogiast, kehtivad kolm põhimõtet iga 3D-prinditud osa jaoks. Esiteks, hoidke minimaalset seinapaksust: 1,2 mm FDM jaoks, 0,8 mm SLS jaoks ja 0,5 mm mSLA jaoks. Nendest miinimumidest õhemad seinad ohustavad printimisebaõnnestumisi, deformeerimist või purunemist käsitlemise ajal. Teiseks, disainige oma valitud tehnoloogia tolerantsi jaoks: ±0,15 mm FDM jaoks, ±0,10 mm SLS jaoks, ±0,05 mm mSLA jaoks. Sekkumissobivused ja klatšsobivus-liigesed peaksid arvestama neid tolerantse.
Kolmandaks, eksportige alati oma failid STL- või STEP-failidena piisava võrguseraldusvõimega. mSLA osade jaoks peendetailiga kasutage 0,01 mm või peenemat noolevõrnalge hälvet. FDM osade jaoks on 0,05 mm piisav. Liigselt lihtsustatud võrgud toodavad facetitud pindu; liiga rafineeritud võrgud loovad tarbetult suuri faile. Enamik CAD-pakette võimaldavad teil enne eksporti võrgukvaliteeti eelvaadata.
FDM-spetsiifilised disaininõuanded
FDM prindib alt üles, tugikonstruktsioonidega üleulatuvuste jaoks üle ~45 kraadi. Disainige osi üleulatuvuste minimeerimiseks: kasutage kiiliseid servi ümara asemel alumistel servadel, orienteerige osa nii, et kriitilised pinnad vaatavad ülespoole, ja vältige horisontaalseid sildu, mis on pikemad kui 10 mm ilma toetuseta. Sisemistel kanalitel peaksid olema piisarjakujulised ristlõiked (tipuga ülaosas) isesuporrende jaoks printimise ajal.
FDM osad on nõrgimad kihtide vahel (Z-telg). Kui teie osa peab kandma koormust ühes suunas, orienteerige print nii, et see suund joondub X/Y tasapinnaga. Keermestatud aukude jaoks disainige alammõõtu pilootkaugused ja keerake neid pärast printimist, või kasutage kuumpressi keermestusi usaldusväärseks, korratavaks kinnitamiseks. 0,10 mm kihikõrgused annavad parima pinnaviimistluse; 0,20-0,30 mm on kiiremad sisemiste või mittenähtavate osade jaoks.
SLS ja mSLA disaininõuanded
SLS ei vaja toetusi, muutes selle ideaalseks keerukate geomeetriate jaoks. Kuid lõksus pulber on tõeline mure: lisage täite osades pääseaugud (minimaalselt 3 mm läbimõõt), et paagutamata pulber saaks eemaldada. Õhukesed seinad 0,8 mm-ni on võimalikud, kuid seinad alla 1,0 mm suurte ulatuste üle võivad jahutamise ajal deformeeruda. Pulberivoodit peab aeglaselt jahutama (12-24 tundi), seega disainige osi, mis mahuvad 220 × 220 × 330 mm ehitusmahu sisse, et maksimeerida partiide efektiivsust.
mSLA disain pöördub toetuse paigutamise ümber. Iga üleulatuv pind vajab toetust ja toetuste kontaktpunktid jätavad väikeseid märke, mis nõuavad järeltöötlust. Minimeerige allapoole vaatavad tasapinnad ja orienteerige kriitilised pinnad ehitusplaadist eemale. Õõnsate vaikuosade jaoks lisage äravoolaugud (minimaalselt 2 mm), et kõvendamata vaik pääseks välja. Õhukesed seinad saavad minna nii peeneks kui 0,5 mm vaigus, võimaldades õrnu funktsioone, mis on teistes tehnoloogiates võimatud.
Korduma kippuvad küsimused
Milline on minimaalne seinapaksus 3D-printimiseks?
See sõltub tehnoloogiast: 1,2 mm FDM jaoks, 0,8 mm SLS jaoks ja 0,5 mm mSLA jaoks. Õhemaks minemine ohustab printimisebaõnnestumist või hapraid osi, mis purunevad käsitlemise ajal.
Kas peaksin eksportima STL- või STEP-faile?
Mõlemad toimivad. STEP-failid säilitavad täpse geomeetria ja teisendatakse võrguks viilimise ajal. STL-failid on eelnevalt võrgustatud – tagake noolevõrna hälve 0,01-0,05 mm piisava eraldusvõime jaoks. STEP on eelistatud, kui teie CAD seda toetab.
Kuidas käsitleda üleulatuvusi FDM disainis?
Hoidke üleulatuvused alla 45 kraadi vertikaalist toetuste vältimiseks. Kasutage kiiliseid servi alumistel servadel, piisarjakujulisi vorme horisontaalsete aukude jaoks ja orienteerige osa nii, et kriitilised pinnad vaatavad printimise ajal ülespoole.
Kas saan keermeid otse printida?
Väliskeermeid printivad FDM-il mõistlikult hästi M6 ja suuremaid. Sisekeermete jaoks, printida pilootkaugus ja keerake pärast printimist, või kasutage kuumpressi keermestusi usaldusväärseks, korratavaks kinnitamiseks.
Kuidas valmistada osa SLS pulbri eemaldamiseks?
Lisage vähemalt 3 mm läbimõõduga pääseaugud mis tahes tühjale sektsioonile. Orienteerige augud võimalusel allapoole. Vältige täiesti suletud ruume – lõksus pulber ei saa eemaldada ja lisab kaalu ja kulu.
Rakendage neid nõuandeid praktikas
Laadige üles oma optimeeritud disain ja saage kohene hinnapakkumine. Meie süsteem valideerib geomeetria automaatselt.
Küsi hinnapakkumist