Dizajn za 3D ispis: Najbolje prakse
Praktične smjernice od inženjera iz produkcije o tome kako dizajnirati dijelove koji se uspješno ispisuju, štede materijal i postižu najbolje rezultate na FDM, SLS i mSLA.
Univerzalna pravila dizajna
Bez obzira na tehnologiju, tri principa vrijede za svaki 3D ispisani dio. Prvo, održavajte minimalnu debljinu stijenke: 1,2 mm za FDM, 0,8 mm za SLS i 0,5 mm za mSLA. Stijenke tanje od tih minimuma riskiraju neuspjehe ispisa, deformacije ili lom tijekom rukovanja. Drugo, dizajnirajte za toleranciju odabrane tehnologije: ±0,15 mm za FDM, ±0,10 mm za SLS, ±0,05 mm za mSLA. Smetnji utori i zaklopci trebaju uzeti u obzir te tolerancije.
Treće, uvijek izvozite datoteke kao STL ili STEP s dostatnom razlučivošću mreže. Za mSLA dijelove s finim detaljima, koristite devijaciju tetive od 0,01 mm ili finiju. Za FDM dijelove, 0,05 mm je adekvatno. Prejednostavne mreže daju facetovane površine; previše doterene mreže stvaraju nepotrebno velike datoteke. Većina CAD paketa vam omogućuje pregled kvalitete mreže prije izvoza.
Savjeti za dizajn specifični za FDM
FDM ispisuje odozdo prema gore s osloncima za prepuste iznad ~45 stupnjeva. Dizajnirajte dijelove kako biste minimizirali prepuste: koristite sfaziranje umjesto zaobljenja na donjim rubovima, orijentirajte dio tako da kritične površine gledaju prema gore, i izbjegavajte horizontalne mostove dulje od 10 mm bez oslonca. Unutarnji kanali trebaju imati poprečne presjeke u obliku suze (šiljati na vrhu) za samopodupiranje tijekom ispisa.
FDM dijelovi su najslabiji između slojeva (Z-os). Ako vaš dio mora nositi opterećenje u jednom smjeru, orijentirajte ispis tako da taj smjer bude usklađen s X/Y ravninom. Za navojne rupe, dizajnirajte premale pilot rupe i navijte ih nakon ispisa, ili koristite toplinsko postavljene navojne uloške za pouzdano i ponovljivo pričvršćivanje. Visine slojeva od 0,10 mm daju najbolju površinsku završnu obradu; 0,20-0,30 mm su brži za unutarnje ili nevidljive dijelove.
Savjeti za dizajn SLS i mSLA
SLS ne zahtijeva oslonce, čineći ga idealnim za složene geometrije. Međutim, zarobljeni prah je stvarna briga: uključite izlazne rupe (minimalni promjer 3 mm) u šuplje dijelove kako bi se nesinterovani prah mogao ukloniti. Tanke stijenke do 0,8 mm su moguće, ali stijenke ispod 1,0 mm na velikim rasponima mogu se deformirati tijekom hlađenja. Prašak u kadi mora se polako hladiti (12-24 sata), pa dizajnirajte dijelove koji stanu unutar volumena izrade 220 × 220 × 330 mm kako biste maksimizirali učinkovitost serije.
Dizajn za mSLA vrti se oko postavljanja oslonaca. Svaka nadvišena površina treba oslonac, a kontaktne točke oslonaca ostavljaju male tragove koji zahtijevaju naknadnu obradu. Minimizirajte ravne površine okrenute prema dolje i orijentirajte kritične površine dalje od ploče za gradnju. Za šuplje dijelove od smole, uključite rupe za odvodnju (minimum 2 mm) kako bi nestvrdnuta smola mogla pobjeći. Tanke stijenke mogu ići do 0,5 mm u smoli, omogućujući delikatne karakteristike nemoguće u drugim tehnologijama.
Često postavljana pitanja
Koja je minimalna debljina stijenke za 3D ispis?
Ovisi o tehnologiji: 1,2 mm za FDM, 0,8 mm za SLS i 0,5 mm za mSLA. Odlazak na tanji riskira neuspjeh ispisa ili krhke dijelove koji se lome tijekom rukovanja.
Trebam li izvoziti STL ili STEP datoteke?
Oba rade. STEP datoteke čuvaju točnu geometriju i konvertiraju se u mrežu tijekom rezanja. STL datoteke su predmrežne – osigurajte devijaciju tetive od 0,01-0,05 mm za adekvatnu razlučivost. STEP je preferirani ako vaš CAD podržava.
Kako upravljati prepustima u FDM dizajnu?
Držite prepuste ispod 45 stupnjeva od vertikale kako biste izbjegli oslonce. Koristite sfaziranje na donjim rubovima, oblike suze za horizontalne rupe i orijentirajte dio tako da kritične površine gledaju prema gore tijekom ispisa.
Mogu li izravno ispisati navoje?
Vanjski navoji se razumno dobro ispisuju pri M6 i većim na FDM-u. Za unutarnje navoje, ispišite pilot rupu i zanavijte je nakon ispisa, ili koristite toplinsko postavljene navojne uloške za pouzdano i ponovljivo pričvršćivanje.
Kako pripremiti dio za uklanjanje SLS praška?
Uključite izlazne rupe promjera najmanje 3 mm u svaki šuplji odjeljak. Orijentirajte rupe prema dolje kada je moguće. Izbjegavajte potpuno zatvorene šupljine – zarobljeni prah se ne može ukloniti i dodaje težinu i troškove.
Primijenite ove savjete u praksi
Uploadajte optimizirani dizajn i dobijte trenutačnu ponudu. Naš sustav automatski validira geometriju.
Zatražite ponudu