Design pentru Imprimare 3D: Bune Practici

Reguli Universale de Design

Indiferent de tehnologie, trei principii se aplică fiecărei piese imprimate 3D. În primul rând, mențineți grosimea minimă a peretelui: 1,2 mm pentru FDM, 0,8 mm pentru SLS și 0,5 mm pentru mSLA. Pereții mai subțiri decât aceste minime riscă eșecuri de imprimare, deformare sau spargere în timpul manipulării. În al doilea rând, proiectați pentru toleranța tehnologiei alese: ±0,15 mm pentru FDM, ±0,10 mm pentru SLS, ±0,05 mm pentru mSLA. Ajustajele cu strângere și îmbinările cu prindere prin clic ar trebui să țină cont de aceste toleranțe.

În al treilea rând, exportați întotdeauna fișierele ca STL sau STEP cu rezoluție suficientă a plasei. Pentru piesele mSLA cu detalii fine, utilizați o deviație de coardă de 0,01 mm sau mai fină. Pentru piesele FDM, 0,05 mm este adecvat. Plasele prea simplificate produc suprafețe facetate; plasele prea rafinate creează fișiere inutil de mari. Majoritatea pachetelor CAD vă permit să previzualizați calitatea plasei înainte de export.

Sfaturi de Design Specifice FDM

FDM imprimă de jos în sus cu structuri de suport pentru console dincolo de ~45 de grade. Proiectați piesele pentru a minimiza consolele: folosiți tăieturi în unghi în loc de rotunjiri pe marginile inferioare, orientați piesa astfel încât suprafețele critice să fie îndreptate în sus și evitați podurile orizontale mai lungi de 10 mm fără suport. Canalele interne ar trebui să aibă secțiuni transversale în formă de lacrimă (cu vârf în sus) pentru a se susține singure în timpul imprimării.

Piesele FDM sunt cele mai slabe între straturi (axa Z). Dacă piesa trebuie să suporte sarcini într-o direcție, orientați imprimarea astfel încât acea direcție să se alinieze cu planul X/Y. Pentru găurile filetate, proiectați găuri pilot mai mici și filetat-le după imprimare sau utilizați inserții filetate termice pentru fixare fiabilă și repetabilă. Înălțimile stratului de 0,10 mm dau cel mai bun finisaj de suprafață; 0,20-0,30 mm sunt mai rapide pentru piese interne sau nevizibile.

Sfaturi de Design pentru SLS și mSLA

SLS nu necesită suporturi, ceea ce îl face ideal pentru geometrii complexe. Cu toate acestea, pulberea prinsă este o preocupare reală: includeți găuri de evacuare (diametru minim 3 mm) în piesele goale astfel încât pulberea nesintetizată să poată fi eliminată. Pereții subțiri până la 0,8 mm sunt posibili, dar pereții sub 1,0 mm pe intervale mari se pot deforma în timpul răcirii. Patul de pulbere trebuie să se răcească lent (12-24 ore), deci proiectați piese care se încadrează în volumul de construcție de 220 × 220 × 330 mm pentru a maximiza eficiența lotului.

Designul mSLA se bazează pe plasarea suporturilor. Fiecare suprafață în consolă necesită suport, iar punctele de contact ale suportului lasă mici urme care necesită post-procesare. Minimizați suprafețele plate orientate în jos și orientați suprafețele critice departe de placa de construcție. Pentru piesele goale din rășină, includeți găuri de scurgere (minimum 2 mm) pentru a lăsa rășina necurată să scape. Pereții subțiri pot fi la fel de fini ca 0,5 mm în rășină, permițând caracteristici delicate imposibile în alte tehnologii.

Frequently Asked Questions