Едроформатен 3D печат със смола

Ra 0.8 to 3 um on top face, Ra 10 to 20 um at glued joints

Видими шевове от свързване на представителни повърхности

SLA в as-built състояние има Ra 0,8 до 3 микрометра на горните лица и 2 до 6 микрометра по стените, но залепена връзка обикновено показва локално Ra 10 до 20 микрометра поради слепващия филет и следите от шлайфане, така че повърхности с представителен клас изискват ръчна доработка по всеки шев.[9]

Desktop SLA runs IT7 to IT9 on 100 mm; assembly error compounds across 3 to 8 interfaces

Грешка при напасване в залепени сглобки

Настолно SLA поддържа IT7 до IT9 върху 100-милиметрова база, но подреждането на четири печата през прилежаща равнина натрупва позиционна грешка, защото всяка част носи собствена ориентация и история на свиване след втвърдяване.[10]

10 to 60 minute post-cure cycles per section; helmet shell in 4 pieces = 4 cures plus 3 bonds

Време до втвърдяване при части с дебела стена

Formlabs специфицира цикли на последващо втвърдяване от 10 до 60 минути на настолни станции, а размерът на камерата ограничава обема за втвърдяване, така че каска, направена от четири залепени черупки, се втвърдява четири пъти и се залепва три пъти, преди да е използваема.[11]

Build-plate flatness tolerance around 0.1 mm across 300 to 400 mm span on Form 4L and Peopoly Forge

Равнинност на платформата и сили на отделяне при 300+ mm

Геометрията на обърнатата вана поставя цялото напречно сечение под натоварване от отделяне на всеки слой, а ефективната равнинност на платформата за Form 4L и Peopoly Forge е от порядъка на 0,1 милиметра върху цялата платформа, толеранс, който малките SLA машини не трябва да спазват върху такъв обхват.[1]

USD 425 to USD 70 per print (~83% lower); 7 to 3 day lead time; 3-month payback

Black Diamond Equipment

Оборудване за спорт на открито · USA · 2020 · Formlabs Form 3L

Black Diamond премести прототипирането на каски за катерене от външен доставчик на индустриално SLA към вътрешен Form 3L, итерирайки геометрията на черупката и изрезите на вентилацията директно от CAD и извършвайки последващо втвърдяване на черупки в пълен размер на Form Cure L.[15]

Up to 70% shorter build time for large presentation models

Zaha Hadid Architects

Архитектура · UK · 2019-2022 · Formlabs SLA and Massivit gel-dispensing

Zaha Hadid Architects управлява смесен флот, съчетаващ Formlabs SLA за детайлни представителни модели с Massivit за много голяма геометрия; сложни органични повърхности, които преди изискваха седмици CNC обработка и ръчно завършване, сега се изпълняват за дни.[26]

6+ prototype cycles per product per year versus 2 under prior tooling workflow

Decathlon SportsLab

Потребителски спортни стоки · France · 2020 · HP Multi Jet Fusion + Formlabs SLA

SportsLab на Decathlon използва SLA за ергономични, визуални и чувствителни към повърхността прототипи на дръжки за велосипеди, хватки за катерене и очила; едроформатната смола обработва еднокомпонентни макети, които преди са изисквали инструмент или многокомпонентно свързване.[27]