Проектиране за 3D печат: Най-добри практики
Практически насоки от производствени инженери за проектиране на части, печатани успешно, спестяващи материал и постигащи най-добри резултати при FDM, SLS и mSLA.
Универсални правила за проектиране
Независимо от технологията, три принципа важат за всяка 3D отпечатана час. Първо, поддържайте минимална дебелина на стената: 1.2 мм за FDM, 0.8 мм за SLS и 0.5 мм за mSLA. Стени, по-тънки от тези минимуми, рискуват неуспехи на печата, деформации или чупене при манипулация. Второ, проектирайте за допуска на избраната технология: ±0.15 мм за FDM, ±0.10 мм за SLS, ±0.05 мм за mSLA. Притиснатите съединения и защипите трябва да отчитат тези допуски.
Трето, винаги експортирайте файловете като STL или STEP с достатъчна разделителна способност на мрежата. За mSLA части с фина детайлност, използвайте отклонение на акорда 0.01 мм или по-фино. За FDM части 0.05 мм е достатъчно. Прекалено опростените мрежи произвеждат фасетирани повърхности; прекалено прецизните мрежи създават ненужно големи файлове. Повечето CAD пакети ви позволяват да прегледате качеството на мрежата преди експорт.
Специфични съвети за FDM проектиране
FDM печата от дъното нагоре с опорни структури за надвеси над ~45 градуса. Проектирайте части с минимизирани надвеси: използвайте фаски вместо заоблявания на долни ръбове, ориентирайте частта така, че критичните повърхности да са насочени нагоре и избягвайте хоризонтални мостове по-дълги от 10 мм без опора. Вътрешните канали трябва да имат сълзовидни напречни сечения (заострени в горната им и) за самоподдържане по време на печат.
FDM частите са най-слаби между слоевете (Z-ос). Ако частта ви трябва да носи натоварване в една посока, ориентирайте печата така, че тази посока да се наредни с X/Y равнината. За резбови отвори, проектирайте занижени пилотни отвори и нарежете резба след печата или използвайте топлинно вградени резбови вложки за надеждно, повторяемо захващане. Височини на слоя 0.10 мм дават най-добра повърхностна обработка; 0.20–0.30 мм са по-бързи за вътрешни или невидими части.
Съвети за проектиране на SLS и mSLA
SLS не изисква опори, правейки го идеален за сложни геометрии. Въпреки това, захванатият прах е реален проблем: включете отвори за изпускане (минимален диаметър 3 мм) в кухи части, за да може неспечения прах да бъде отстранен. Тънки стени до 0.8 мм са възможни, но стени под 1.0 мм на голям участъци може да се деформират по време на охлаждане. Праховото легло трябва да се охлажда бавно (12–24 часа), така че проектирайте части, вписващи се в обема на изграждане 220 × 220 × 330 мм за максимална ефективност на серията.
Проектирането за mSLA се върти около поставянето на опори. Всяка надвиснала повърхност изисква опора и точките за контакт на опората оставят малки следи, изискващи последваща обработка. Минимизирайте надолу обърнатите хоризонтални повърхности и ориентирайте критичните повърхности далеч от основната плоча. За кухи смолени части, включете дренажни отвори (минимум 2 мм), за да може неовтвърдената смола да изтече. Тънките стени могат да бъдат толкова фини, колкото 0.5 мм при смола, позволявайки деликатни детайли, невъзможни в другите технологии.
Често задавани въпроси
Каква е минималната дебелина на стената за 3D печат?
Зависи от технологията: 1.2 мм за FDM, 0.8 мм за SLS и 0.5 мм за mSLA. Отивайки по-тънко, рискувате неуспех на печата или чупливи части, чупещи се при манипулация.
Трябва ли да експортирам STL или STEP файлове?
И двете работят. STEP файловете запазват точната геометрия и се конвертират в мрежа по време на нарязване. STL файловете са предварително изградени в мрежа – уверете се, че отклонението на акорда е 0.01–0.05 мм за адекватна разделителна способност. STEP е предпочитан, ако вашата CAD система го поддържа.
Как да се справям с надвесите при FDM дизайн?
Поддържайте надвесите под 45 градуса от вертикалата, за да избегнете опори. Използвайте фаски на долните ръбове, сълзовидни форми за хоризонтални отвори и ориентирайте частта така, че критичните повърхности да са насочени нагоре по време на печат.
Мога ли да отпечатам резби директно?
Външни резби се печатат сравнително добре при M6 и по-големи при FDM. За вътрешни резби, отпечатайте пилотен отвор и нарежете резба след печата, или използвайте топлинно вградени резбови вложки за надеждно, повторяемо захващане.
Как да подготвя час за отстраняване на SLS прах?
Включете отвори за изпускане с диаметър поне 3 мм в кухи секции. Ориентирайте отворите надолу, когато е възможно. Избягвайте напълно затворени кухини – захванатият прах не може да бъде отстранен и добавя тегло и разходи.
Приложете тези съвети на практика
Качете вашия оптимизиран дизайн и получете моментална оферта. Нашата система автоматично валидира геометрията.
Получете оферта