Design para Impressão 3D: Boas Práticas

Regras Universais de Design

Independentemente da tecnologia, três princípios aplicam-se a todas as peças impressas em 3D. Primeiro, mantenha a espessura mínima de parede: 1,2 mm para FDM, 0,8 mm para SLS e 0,5 mm para mSLA. Paredes mais finas do que estes mínimos arriscam falhas de impressão, deformação ou quebra durante o manuseamento. Segundo, projete para a tolerância da tecnologia escolhida: ±0,15 mm para FDM, ±0,10 mm para SLS, ±0,05 mm para mSLA. Os encaixes com interferência e as juntas de pressão devem ter em conta estas tolerâncias.

Terceiro, exporte sempre os seus ficheiros como STL ou STEP com resolução de malha suficiente. Para peças mSLA com fino detalhe, use um desvio de corda de 0,01 mm ou mais fino. Para peças FDM, 0,05 mm é adequado. As malhas demasiado simplificadas produzem superfícies facetadas; as malhas demasiado refinadas criam ficheiros desnecessariamente grandes. A maioria dos pacotes CAD permite pré-visualizar a qualidade da malha antes da exportação.

Dicas de Design Específicas para FDM

O FDM imprime de baixo para cima com estruturas de suporte para balanços além de ~45 graus. Projete peças para minimizar balanços: use chanfros em vez de arredondamentos nas bordas inferiores, oriente a peça de forma que as superfícies críticas fiquem voltadas para cima, e evite pontes horizontais com mais de 10 mm sem suporte. Os canais internos devem ter secções transversais em forma de gota (apontada no topo) para se auto-suportarem durante a impressão.

As peças FDM são mais fracas entre camadas (eixo Z). Se a sua peça deve suportar carga numa direção, oriente a impressão de modo a que essa direção se alinhe com o plano X/Y. Para furos roscados, projete furos-guia subdimensionados e roscá-los após a impressão, ou use insertos roscados termofixados para fixação fiável e repetível. As alturas de camada de 0,10 mm dão o melhor acabamento de superfície; 0,20–0,30 mm são mais rápidas para peças internas ou não visíveis.

Dicas de Design para SLS e mSLA

O SLS não requer suportes, tornando-o ideal para geometrias complexas. No entanto, o pó aprisionado é uma preocupação real: inclua furos de escape (diâmetro mínimo de 3 mm) em peças ocas para que o pó não sinterizado possa ser removido. Paredes finas até 0,8 mm são possíveis, mas paredes abaixo de 1,0 mm em grandes extensões podem deformar durante o arrefecimento. A cama de pó deve arrefecer lentamente (12–24 horas), pelo que projete peças que caibam no volume de construção de 220 × 220 × 330 mm para maximizar a eficiência do lote.

O design para mSLA gira em torno do posicionamento dos suportes. Cada superfície em balanço precisa de suporte, e os pontos de contacto dos suportes deixam pequenas marcas que requerem pós-processamento. Minimize as superfícies planas voltadas para baixo e oriente as superfícies críticas para longe da placa de construção. Para peças em resina ocas, inclua furos de drenagem (mínimo 2 mm) para que a resina não curada possa escapar. As paredes finas podem ser tão finas como 0,5 mm em resina, possibilitando características delicadas impossíveis noutras tecnologias.

Perguntas Frequentes