Impressão 3D para Eletrónica
Carcaças personalizadas, invólucros de PCB rápidos e componentes de gestão térmica, impressão 3D de precisão para desenvolvimento de eletrónica.
Pedir OrçamentoDesafios da Indústria Eletrónica
Iteração Rápida de Carcaças
Os ciclos de desenvolvimento de produtos eletrónicos estão a encurtar. As carcaças personalizadas para cada revisão de PCB precisam de ser produzidas em dias, não semanas.
Gestão Térmica
A eletrónica de alta potência gera calor que deve ser dissipado. O design de carcaças deve equilibrar o desempenho térmico com o encaixe e a estética.
Proteção EMI e IP
As carcaças de produção necessitam de superfícies de vedação precisas, ranhuras para juntas e, por vezes, revestimentos condutores, características que devem ser prototipadas com precisão.
Soluções de Impressão 3D para Eletrónica
Carcaças Personalizadas
Imprima carcaças compatíveis com PCB com espaçadores integrados, tampas de encaixe, canais de passagem de cabos e ranhuras de ventilação, tudo numa única impressão.
Iteração Rápida de Design
Revise a geometria da carcaça a cada revisão de PCB. Imprima o novo invólucro em 24–48 horas e verifique o encaixe com a placa real.
Recortes para Conectores e Portas
Recortes precisamente posicionados para conectores USB, HDMI e de alimentação com tolerância de ±0,15 mm. Sem necessidade de programação CNC para cada revisão.
Invólucros de Produção de Baixo Volume
Produza 10–500 invólucros de produção sem investimento em molde de injeção. O PETG e o ASA oferecem a durabilidade e qualidade de acabamento para produtos finais.
Tecnologias Recomendadas
Materiais Recomendados
Normas para Eletrónica
O ASA e o PETG oferecem classificações de inflamabilidade UL94 HB adequadas para muitas aplicações de eletrónica. Para requisitos específicos de classificação UL ou IP, podemos aconselhar sobre seleção de material, espessura de parede e design de ranhura para junta para ajudar a cumprir os seus objetivos de conformidade. Fichas técnicas de material com dados dielétricos e de inflamabilidade disponíveis mediante pedido.
Perguntas Frequentes
Qual é o melhor material para carcaças de eletrónica?
O PETG oferece boa rigidez, resistência química e imprimibilidade para a maioria das carcaças. O ASA acrescenta estabilidade UV para eletrónica de exterior. A resina proporciona o acabamento de superfície mais fino.
As carcaças impressas em 3D conseguem atingir classificações IP?
Com design adequado de ranhura para junta e pós-processamento, as carcaças FDM podem aproximar-se de IP54. Para classificações IP mais elevadas, considere impressão em resina ou FDM selado com revestimento epóxi.
Podem imprimir carcaças condutoras ou de blindagem?
Imprimimos o invólucro plástico, que pode depois ser revestido com tinta condutora ou fita de cobre para blindagem EMI. Não imprimimos materiais condutores diretamente.
Quão finas podem ser as paredes da carcaça?
A espessura mínima recomendada de parede é de 1,2 mm para FDM e 0,8 mm para mSLA. Paredes mais finas são possíveis mas podem reduzir a integridade estrutural.
Podem corresponder à cor de um produto existente?
Oferecemos uma gama de cores de filamento. Para correspondência exata de cor, recomendamos imprimir em branco ou cinzento e acabar com tinta em spray no código RAL ou Pantone especificado.
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Carregue o seu ficheiro CAD de carcaça para preço instantâneo. Resposta de 24–48 horas na maioria dos designs.
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